プラスチック射出成形金型は主に静的金型と動的金型に分けられます。射出成形機の射出ヘッド側にあるスプルーブッシュを備えた金型は静的金型です。静的金型は通常、スプルー、ベース プレート、テンプレートで構成されます。単純な形状の場合は、バッキングプレートを使用せずに、より厚いテンプレートを使用することも可能です。スプルーブッシュは通常標準部品であり、特別な理由がない限り廃棄することはお勧めできません。スプルーブッシュの使用により、金型のセットアップが容易になり、金型の交換が容易になり、自分で研磨する必要がありません。
一部の特殊なスプルー ブッシュは、テーパー ラインに沿って穴あけまたは切断できます。一部のフォームをフォームから静的に取得する必要がある場合は、静的フォーム取得メカニズムを追加する必要があります。移動金型の構造は、通常、移動テンプレート、可動金型ベースプレート、突き出し機構、金型脚、固定設置プレートから構成されます。
離型機構にはスクレーパー バーに加えてリターン バーもあり、一部の金型では自動離型などの機能を実装するためにスプリングを追加する必要もあります。金型の主要構造でもあるレールラック、冷却水穴、レールなどもあります。もちろん、傾斜ガイド金型には、傾斜ガイドボックス、傾斜ガイドコラムなどもあります。複雑な製品の場合は、製品図面を描いてから金型の寸法を決定します。既存の金型は、主に金型の硬度を高め、寿命を延ばすために熱処理が必要です。熱処理の前に、テンプレートにガイドポスト穴、リターン穴（移動型）、キャビティ穴、ネジ穴、ゲートブッシュ穴（移動型）、冷却水穴などの穴あけ加工を行います。スライダー、キャビティ、および一部の金型のフライス加工は、傾斜したガイド ボックスなどを使用してフライス加工する必要もあります。現在、通常の精密金型テンプレートでは、cr12、cr12mov、および一部のプロ用鋼が一般的に使用されています。cr12 の硬度は高すぎてはならず、HRC 60 度で割れることがよくあります。全体的な硬度パターンは通常、約 55 HRC です。コア硬度はHRC58よりも高くすることができます。材質が 3Cr2w8v の場合、表面硬度は製造後に窒化する必要があり、硬度は HRC58 以上である必要があり、窒化層は厚いほど優れています。
ゲートはプラスチック部品の美観に直接関係します。ゲートの設計の品質が低い場合、欠陥が生じやすくなります。障害物がなく蛇行する流れを簡単に作成できます。要件が高い製品の場合は、オーバーフローと排気も提供する必要があります。エジェクターピンはオーバーフローに使用できますが、金型の寿命に影響を与えないように、型枠にオーバーフローの突起があってはなりません。金型設計ソフトウェアはますます増えていますが、そのほとんどは金型図面を描くために鉛筆を使用することはほとんどありません。
投稿日時: 2023 年 9 月 28 日