ペットボトルのキャップはどうやって作られるの？

ボトルキャップの下にある小さな可動円は盗難防止リングと呼ばれます。一体成型のためボトルキャップとの接続も可能です。ボトルキャップの製造には主に 2 つの一体成形プロセスがあります。圧縮成形ボトルキャップの製造工程とインジェクションボトルキャップの製造工程。Yigui を使ってペットボトルのキャップの製造工程をみんなに理解してもらいましょう!

ボトルキャップの射出成形では、まず混合した材料を射出成形機に投入します。材料は機械内で約230℃に加熱され、半可塑化状態になります。次に、圧力をかけて金型キャビティに射出され、冷却されて成形されます。

ボトルキャップの冷却により金型の反時計回りの回転が短くなり、プッシュプレートの作用によりボトルキャップが押し出され、ボトルキャップは自動的に脱落します。ネジ山を回転させて脱型すると、ネジ山全体が完全に形成され、ボトルキャップの変形や傷を効果的に回避できます。盗難防止リングを切断し、ボトル キャップにシール リングを取り付けた後、完全なボトル キャップが製造されます。

ボトルキャップの圧縮成形は、混合した材料を圧縮成形機に入れ、機内で材料を約170℃に加熱して半可塑化状態にし、金型内に材料を定量的に押し出します。

上下の金型を閉じ、金型内でボトルキャップの形状にプレスします。圧縮成形されたボトルキャップは上型に残ります。下型が遠ざかります。キャップは回転ディスクを通過し、雌ねじに従って反時計回りに金型から取り外されます。脱いでください。ボトルキャップを圧縮成型した後、機械上でボトルキャップを回転させ、固定刃を使用してボトルキャップの端から3mm離れた位置に、ボトルキャップを接続する複数の点で構成される盗難防止リングを切断します。最後に、シールガスケットと印刷された文字が取り付けられ、消毒および洗浄されます。新しいボトルキャップが完成しました。

2 つの主な違いは次のとおりです。

1. 射出成形金型のサイズが大きく、単一の金型キャビティを交換するのが面倒である。圧縮成形の各金型キャビティは比較的独立しており、個別に交換できます。

2. 圧縮成形されたボトルキャップには材料の開口部の跡が残らないため、より美しい外観と優れた印刷効果が得られます。

3. 射出成形では一度にすべての金型キャビティを充填し、圧縮成形では一度に 1 つのボトル ​​キャップ材料を押し出します。圧縮成形の押出圧力は非常に小さいですが、射出成形には比較的高い圧力が必要です。

4. 射出成形ボトルキャップは、材料を約 220 度の温度で溶融流動状態に加熱する必要があります。圧縮成形ボトルキャップは約 170 度まで加熱するだけでよく、射出成形ボトルキャップのエネルギー消費量は圧縮成形ボトルキャップよりも高くなります。

5.圧縮成形加工温度が低く、収縮が小さく、ボトルキャップのサイズがより正確です。