ペットボトルのキャップがどのように射出成形され、設計されるのかを学びましょう

ボトルキャップはボトルの口に取り付けられ、ボトルの口と協力してボトルの内容物の漏れや外部の細菌の侵入を防ぎます。キャップを締めると、ボトルの首がキャップに深く食い込み、シールに達します。ボトルネックの内側の溝がボトルキャップのネジ山に密着し、シール面に圧力を与えます。多重シール構造により、ボトル内の内容物の流出、漏れ、劣化を効果的に防止できます。また、ボトルキャップの外縁には短冊状の滑り止め溝が多数あり、開栓時の摩擦を高めやすくなっています。

ペットボトルキャップの製造には2つの工程があります。

1、成形ボトルキャップの製造プロセス：成形ボトルキャップは材料の口の痕跡がなく、より美しく、加工温度が低く、収縮が少なく、ボトルキャップの寸法がより正確です。上部と下部の研削ツールを一緒にクランプし、金型に押し込んでボトルキャップを形成します。圧縮成形後のボトルキャップは上型内に留まり、下型が移動してターンテーブルを通過し、雌ねじに沿って反時計回りにボトルキャップが金型から取り出されます。

2、射出ボトルキャップの製造工程 射出成形金型は大きく、交換が困難です。射出成形ではより大きな圧力が必要となり、金型ごとに複数のキャップが製造され、材料はより高温に加熱され、エネルギー消費量が増加します。圧縮成型。混合した材料を射出成形機に投入し、機内で約230℃に加熱して半可塑化状態にし、金型キャビティ内に圧力注入し、冷却して成形します。射出成形後、金型を逆さまにしてボトルキャップを外します。キャップは冷えて縮みます。金型が反時計回りに回転し、プッシュプレートの作用によりボトルキャップが押し出され、ボトルキャップが自動的に落下します。ネジの回転を使用して金型を取り外すと、ネジ全体を確実に取り外すことができます。一度の成形でボトルキャップの変形や傷を効果的に防止できます。

キャップには不正開封防止リング部分も含まれていることに気づくでしょう。キャップ部分が完成し、盗難防止リングが切断されると、完全なキャップが製造されます。盗難防止リング（リング）はボトルキャップの下にある小さな円です。シングルブレイク盗難防止リングとも呼ばれます。ボトルのキャップを外すと、盗難防止リングが外れてボトルに残ります。これにより、水のボトルや飲料のボトルが無傷であるかどうかを知ることができます。