M3キャップ金型体験

当社は、チンで最先端かつ高レベルのホットランナーキャップ金型製造を蓄積してきました。

曲面製品のデータを三次元測定機で読み取り、データの精度と金型製品の精度を確保します。

 
糸成形の芯部分に循環水を加えているため、成形後の糸が変形しにくくなっています。

 
糸の糸は研削によって形成され、形成された糸は美しく耐久性があり、色も鮮やかです。ネジ部を鏡で磨いたかのような、成形品の光沢感が変わりません。

金型のキャビティやコアなどの重要な部品を独立した部品に加工します。キャビティ処理が完了したら、Die embryo を挿入します。金型の修理に便利なだけでなく、機械に取り付けたまま金型を修理することもできるため、金型で製造された製品が中断されることはありません。生産の継続により、金型を最大限に活用して注文を完了するための有利な条件が提供されます。

 
専門的な内部および外部研削装置を使用して金型のフロントコアとバックコアを加工し、加工プロセスの品質を厳密に管理し、テーブルを繰り返し校正し、精度誤差は0.02mm以下です。

 
ペットボトルキャップの雌ねじを深歯加工で形成し、ボトルキャップに注入口を加工しました。

 
太いボディキャップねじと高品位なねじキャップ金型の循環水を合理的に配置することで、生産サイクルタイムを短縮し、生産効率を向上させ、ねじ山を変形しにくくします。

金型のノズルプレートにはサポートヘッドが追加されているため、長期使用時の衝突後に金型が変形することはありません。

 
透明性と光沢の高い容器材料の選択は、金型材料の選択と一致する必要があります。完成した容器の収縮や組み立て時のフィッティングを習得し、金型製作前の経験と提案を提供する必要があります。

 
金型コアは過熱され、金型の寿命は数百万回にも達し、製品コストを効果的に削減できます。

 
当社は金型製造における冷却水循環システムの適用に細心の注意を払っており、これにより成形サイクルを効果的に制御し、生産効率を向上させ、コストを削減できます。