プラスチック金型の一般的な問題とは何ですか

基本的には次のような理由が考えられます。

1. 処理:

(1) 過剰な加工圧力、高速すぎる、フィラーの量が多すぎる、射出時間と保持圧力が長すぎると、過剰な内部応力や亀裂が発生します。

(2) 部品が金型から急激に無理に抜けて割れてしまわないように、金型の開く速度と圧力を調整してください。

(3) 金型から部品を取り出しやすくするために金型の温度を適切に上げ、材料の分解を防ぐために材料の温度を適切に下げる。

(4) 溶接痕やプラスチックの劣化による機械的強度の低下によるクラックを防止します。

(5) 適切な離型剤を使用し、金型表面に付着したエアロゾル等をこまめに除去してください。

(6) 成形直後の焼鈍熱処理によりワークの残留応力を除去し、クラックの発生を低減します。

2.金型の側面:

(1) エジェクタピンの数と断面積が十分であること、エジェクタの傾きが十分であること、キャビティの表面が平滑でクラックが発生しないことなど、突き出しのバランスが取れている必要があります。外力による突出残留応力の集中。

(2) ワーク組織は薄すぎず、遷移部は可能な限り円弧遷移とし、鋭角な角や面取りによる応力集中を避けてください。

(3) インサートとワークの収縮差による内部応力の増加を防ぐため、金属インサートの使用は最小限に抑えてください。

(4) 底の深い部品の場合は、真空負圧の形成を防ぐために、適切な離型空気入口を設ける必要があります。

(5) ゲート材料が将来硬化しない場合でも、メイン チャネルだけで十分なため、簡単に型から取り出すことができます。

(6) スプルーブッシュとノズル間の接続は、冷たく硬い材料が引き込まれ、部品が固定金型に固着するのを防ぐ必要があります。

3. 材料:

(1) 再生材料の含有量が多すぎるため、部品の強度が低下します。

(2) 湿度が高すぎると、プラスチックによっては水蒸気と化学反応が起こり、強度が低下したり、抜き割れが発生したりすることがあります。

(3) 材質自体が加工対象の媒体に適していない、または品質が悪く、汚染されていると割れてしまいます。

4. 機械の側面:

可塑化機械の性能が適切である必要があります。少なすぎると可塑化能力が十分に混合せず脆くなります。大きすぎると悪化します。